No title

 

Лаборатория Гигротермических Процессов

ИТТФ НАН Украины

 

+(38044) 424-13-96

+(38044) 424-98-86

 

НА ГЛАВНУЮ    О ЛАБОРАТОРИИ    ТЕХНОЛОГИИ   ПРОЕКТЫ    СТАТЬИ    ВНЕДРЕНИЯ    КОНТАКТЫ

 

 

 

Оборудование для косметической отрасли и фармацииОборудование для ветеринарииОборудование для пищевой промышленностиоборудование для производства топлив, масел, ГСМ 

 

 

Статьи:

 English

Оборудование для:

 

Оборудование для:

 • Фармации и косметической отрасли

 • Пищевой промышленности

 • Ветеринарии

 • Производства топлив, масел, ГСМ

 

Рекламные проспекты:

reclama-01.JPG

reclama-02.JPG

 

УДК [53.04+53.06] : 66.063

 

МЕТОД ДИВЭ В ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ И ТЕПЛОМАССООБМЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ

 

А.А. Долинский, академик НАНУ,

Л.Н. Грабов, кандитат технических наук, зав. лабораторией, ведущий научный сотрудник,

Т.Л. Грабова, кандитат технических наук, ст. научный сотрудник,

_____________________________________________

Институт технической теплофизики НАН Украины, г. Киев

 

Представлено короткий огляд використання методу ДІВЕ в інноваційних технологіях і новому тепломасообмінному устаткуванні, розробленому й виготовленому в ІТТФ НАНУ. Технології й устаткування впроваджені на підприємствах України, Білорусії, Росії й Казахстану.  

Представлен краткий обзор использования метода ДИВЭ в инновационных технологиях и новом тепломассообменном оборудовании, разработанном и изготовленномв ИТТФ НАНУ. Технологии и оборудование внедрены на предприятиях Украины, Белоруссии, России и Казахстана.    

The short review of DPIE method in innovative technologies usage and new heat-mass exchange equipment developed and produced in IET NASU is presented. The technologies and equipment are implanted in the enterprises of Ukraine, Belorussia, Russia and Kazakhstan.

t – удельное время;

N – мощность;

Т – температура;

V – скорость;

δ –средний линейный размер;

GMP – Good Manufacturing Practic (Надлежащая производственная практика);

CFD – Computation Fluid Dynamics (вычислительная гидроаэродинамика);

ДИВЭ – дискретно-импульсный ввод энергии;

ИТТФ – Институт технической теплофизики;

ИБОНХ – Институт биоорганической и неорганической химии;

МЛФ – мягкие лекарственные формы

Актуальность разработки и внедрения высокоэффективных технологий и нового теп-ломассообменного оборудования обусловлена потребностью промышленности и агропро-мышленного комплекса в современных технологических и аппаратурных решениях. В Ук-раине не изготавливается оборудование для многих отраслей промышленности, в частности, для фармацевтической промышленности.

В основе получения лекарственных средств лежит комплекс тепломассообменных про-цессов: теплопередача при нагреве/охлаждении или плавлении; диспергирование (увеличе-ние поверхности раздела фаз); гомогенизация; перемешивание и растворение; структуриро-вание (образование связно-дисперсной системы); массообменные процессы, конвективная и молекулярная диффузия, а также перенос извлекаемого вещества из твердой фазы в жидкую, лежащие в основе процесса экстрагирования.

Лекарственные препараты относятся к дисперсным системам различающиеся по физи-ко-химическим свойствам, по фазовому составу, областям существования и применения сис-темы: мази, кремы, линименты, гели, пасты, суппозитории, тинктуры, бальзамы, экстракты, настойки и другие формы.

При разработке технологий и оборудования особое внимание уделялось экономии энергии и оптимизации продолжительности процессов, а также соответствию выполнения требованиям GMP (Good Manufacturing Practice).

Для этого были нужны эффективные методы управления процессами тепломассообме-на в гетерогенных системах (рис. 1). К одному из них относится метод, базирующийся на принципах дискретно-импульсного ввода энергии (ДИВЭ), разработанный в Институте тех-нической теплофизики НАН Украины под руководством А.А. Долинского [1].

Рис. 1. Методы интенсификации тепломассообменных процессов в гетерогенных системах

Названый метод относится к методам направленного дискретного энергетического воз-действия, позволяющий аккумулировать в рабочем объеме с гетерогенной средой тепловую или потенциальную энергию, а затем трансформировать ее в кинетическую. В основу метода положено комплекс физических явлений и эффектов: спада и роста давления, гидравличе-ского удара, механизмы сдвиговых напряжений, звуковые и ультразвуковые эффекты, мик-ровскипания, кавитация, эффекты турбулентности, вихреобразования, сонолюминесценция, поляризации частиц, локальный нагрев и другие явления.

Принцип ДИВЭ базируется на пространственной и временной локализации вводимой энергии. В процессах ДИВЭ реализуются сверхвысокие плотности потоков энергии и веще-ства на межфазных поверхностях, что обусловлено локальным характером процесса [1-3].

Благодаря использованию механизмов ДИВЭ впервые была решена задача получения однородных и стабильных дифильных систем, т.е. систем обладающих одновременно как гидрофобными так и гидрофильными свойствами.

Опытным производством Института был изготовлен ряд аппаратов типа РПГ-2500, АР-3000, АР-3000 М, в которых использованы принципы ДИВЭ в гетерогенные среды. Общий вид аппарата типа АР-3000 и его узлов представлены на рис. 2.

Рис. 2. Общий вид дисково-цилиндрического аппарата типа АР-3000 (а) и его узлов (б):

1 – крышка; 2 – статорно-роторный дисковый узел; 3 – статорно-роторный цилиндрический узел; 4 – корпус с выходным патрубком.

Технические характеристики дисково-цилиндрических аппаратов:

 

РПГ-2500

АР-3000

АР-3000 М

Производительность, кг/час

до 2500

до 3000

до 4000

Дисперсность, мкм

                        эмульсии

                        суспензии

 

до 10…15

до 30…120

 

до 2…10

до 25…90

 

до 2…10

до 25…60

Установленная мощность, кВт

2,2

3

4

Напряжение, В

380

380

380

Частота вращения роторов, об/мин

2860

2880

2880

Схема охлаждения

проточная

Диаметр патрубка, мм:

                всасывающего

                нагнетательного

 

45

35

 

45

35

 

45

35

Габаритные размеры, мм

550х240 х300

580х260х325

560х270х330

Масса, кг

30

40

53

Дисково-цилиндрические аппараты типа АР-3000 были задействованы в линиях получе-ния аэрозолей на Харьковском фармацевтическом предприятии «Стома», для получения суппо-зиториев на ОАО «Монфарм» (г. Монастырище, Черкасской обл.), в линии синтеза эмульгато-ров на ООО «Химтех» (г. Луганск).

На модельный ряд дисково-цилиндрических аппаратов разработана техническая до-кументация и получены патенты Украины [4,5].

Поиск новых аппаратурно-конструктивных и режимно-технологических решений на-правлен на повышение эффективности работы аппаратов и интенсификацию процессов в об-рабатываемых средах, требующих теоретических исследований по изучению гидродинами-ческой обстановки, моделированию процессов в новых аппаратах (рис. 3). Ведутся работы по разработке трехмерной CFD-модели течения жидкости и теплопереноса в ней, что позволит на основании полученных гидродинамических и тепловых возмущений параметров потока про-водить обобщение возможных механизмов диспергирования в аппарате и проводить оценку их влияния на конечный размер дисперсных включений [6,7].

Рис. 3. Модель вертикального дисково-цилиндрического аппарата (а) и поля скоростей в проточной части аппарата (б), рассчитанных по трехмерной CFD-модели течения.

Технические характеристики вертикального дисково-цилиндрического аппарата^

Линейная производительность, кг/час

до 6000

Дисперсность, мкм

до 2…60 мкм

Установленная мощность, кВт

5,5

Напряжение, В

380

Частота вращения роторов, об/мин

3000

Диаметр патрубка, мм:

                всасывающего

                нагнетательного

 

45

35

Габаритные размеры, мм

580х260х325

Масса, кг

40

Анализ научно-технической литературы показывает, что значительная доля дисперги-рующих аппаратов роторно-пульсационного типа производится за рубежом (табл. 1). Лиди-рующие позиции в разработке и изготовлении таких аппаратов принадлежат фирмам «Kinematica» (Швейцария), «IKA» (США), «Istral», «ibW», «Fluko» (Германия) и др. Как вид-но из табл. 1 разработанные в ИТТФ НАНУ аппараты типа АР-3000 и РПГ-2500 имеют наи-меньшие показатели удельных затрат электроэнергии и металла. Следует заметить, что стоимость аппарата фирмы «Kinematica» с аналогичными показателями по производительно-сти и потребляемой мощности аппарата АР-3000 превышает в 6-7 раз.

Табл. 1. Сравнение характеристик аппаратов для диспергирования в гетерогенных системах [8, 9]

Тип, марка

аппарата

Страна производитель, фирма

Производительность, т/ч

Удельные затраты энергии, кВт·ч/т

Удельные затраты металла, т/т

МТ 1-57

Швейцария, «Kinematica»

2,4

2,1

0,09

МТ 1-61

2,4

1,7

0,10

ВR 2000/5

США, IKA

2,5

2,2

 

SS 3000-SGR

«CHERRY-BYRREL», США

2,611,4

3,9…5,6

0,45

Z 66

Германия, «Istral»

3,5

 

 

Z 80

2,8

1,2…2,0

 

Z 120

15

0,2…0,4

 

URL-60

Германия, «ibW»

1,5…2,5

1,0…2,0

 

URL-80

1,83,0

1,2…1,8

 

DMS-2

Германия, «FLUKO»

2,5

1,2

0,02

DMS-2-3/26-10

5,0

1,1

0,02

SH-30

Швеция,

«ALFA-LAVAL»

4…12

7,522,5

0,1600,47

МS-18

Англия, «APV»

5,5...8,8

6,67,3

0,26...0,43

SLOW 30-60

Дания, «RANNIE»

1,22,0

6,2...10,4

0,15...0,38

SLOW 50-65

5,0…6,5

5,7...7,4

0,14...0,30

LT-2

Венгрия, “Komplex”

1,21,8

1,4...9,5

0,25...0,37

SF-JH-9

Япония, “SEIKENSHA Co, LTD”

3,6

8,3

-

SF-JH-10

5,4

6,8

-

НР-1000

Польша, “Polimeks”

1,0

7,0

0,8

НР-2000

2,0

6,5

0,53

В-59

Италия, “SOAVIB”

2,0

5,4

0,75

SS5000-TGR

5,7...19

3,9

-

375-ІІ

Болгария,          “Tecno Eksport”

5,0

8,0

0,44

А1-ОГМ

Украина, “Prodmach”

5,0

7,4

0,34

К5-ОГА-10

10,0

7,5

0,4

Я5-ОГА

5,0

7,0

0,42

Р3-КИК

Украина,         ИТТФ НАНУ

10,0

2,5

0,075

РПГ-2500

1,0…3,0

1,0…4

0,01…0,03

АР-3000

1,03,0

2,50,83

0,01…0,03

Что касается энергетических показателей процесса дробления посредством ДИВЭ в эмульсии, например, при изменении среднего размера жирового включения от 2 до 1,5 мкм интегральная энергия, затраченная на разрушение одной исходной частицы, составила         0,05 нДж [10].

В процессе обработки суспензионной системы (концентрация твердой фазы – 14%) в аппарате типа АР-3000 при дроблении твердой частицы с размером 300 мкм до 150 мкм ин-тегральная энергия, затраченная на разрушение одной частицы достигает 4-7 мДж. Такие по-казатели объясняются затратами энергии не только на образование новой поверхности раз-дела фаз, но и на объемную деформацию включений. Кроме того, в таких системах сущест-венно увеличиваются диссипативные эффекты [9].

Комплекс экспериментальных работ  по практическому применению метода ДИВЭ по-зволил решить задачу гидродинамического дробления твердых субстанций, которое является самой продолжительной и энергоемкой операцией в процессе получения лекарственных форм [9,11,12]. Нужно отметить, что для таких форм, согласно фармацевтическим регламентам по од-нородности и дисперсности предъявляются повышенные требования (для микрогетерогенных систем до 10…90 мкм).

Кроме того, стандартные методы получения мягких лекарственных форм связаны с на-гревом систем до 75…80 оС. Однако, ряд фармацевтических субстанций, например, анестезин, является термолабильными и при увеличении температуры приводит к процессам перекристал-лизации. Применение метода ДИВЭ позволило избежать негативное воздействие температуры за счет кратковременного ее влияния при прохождении через аппарат, кроме того, удалось со-кратить затраты на нагрев и охлаждение систем.

Как видно на примере системы «анестезин-глицерин» (рис. 4 а), в процессе обработки в

Рис. 4. Зависимость изменения параметров процесса диспергирования анестезина в глицерине от удельного времени обработки:(а): 1 – размера основной массы частиц; 2 – размера максимальных частиц; 3 – температуры системы «анестезин-глицерин», 4 – потребляемой мощности аппарата; (б): 1, Т1; 2, Т2;3, Т3размера частиц и температуры системы при начальных температурах системы 16, 20 и 30 оС соответственно.

В аппарате такой гетерогенной системы процесс дробления твердых частиц сопровождается ростом температуры обрабатываемой системы. В начале процесса происходит резкое увеличение потребляемой мощности аппарата, а затем ее уменьшение. Кроме того, на скорость процесса диспергирования существенное влияние оказывает начальная температура системы (рис. 4 б): чем ниже начальная температура системы, тем интенсивнее идет процесс диспергирования.

Для осуществления тепломассообменных процессов в системах «твердое тело-жидкость» был разработан и изготовлен Институтом мобильный агрегат типа «Фарматрон-3000» (рис. 5). Конструктивно агрегат выполнен с возможностью подключения к действующему на фармацевтических предприятиях технологическому оборудованию. В настоящее время агрегат используется для осуществления процессов диспергирования и гомогенизации в линиях получения препаратов для наружного применения: мазей, гелей, линиментов, а также в линии производства аэрозольных препаратов.

На агрегате типа «Фарматрон-3000» впервые были получены структурированные спиртовые гели [13]. Удалось ускорить процессы структурирования в спиртсодержащих системах, что позволило сократить продолжительность производственного цикла в 2 раза, исключить ряд трудоемких операций и улучшить качество готового продукта.

Рис. 5. Общий вид мобильного агрегата типа «Фарматрон-3000» с автономным охлаждением: 1 – тележка; 2 – дисково-цилиндрический аппарат; 3 – роторный насос; 4 – пульт управления; 5 – радиатор; 6 –расширительный бачок; 7,8 – нагнетательный и всасывающий патрубки.

Технические характеристики мобильного агрегата типа «Фарматрон-3000»:

Производительность, кг/ч

1000…3000

Установленная электрическая мощность, кВт

4,5

Диаметр патрубка, мм:

                всасывающего

                нагнетательного

 

45

35

Схема системы охлаждения

автономная

Частота вращения роторов гомогенизатора -диспергатора, об/мин

2880

Габаритные размеры, мм

1300х600х1400

Масса, кг

150

Два аппарата типа «Фарматрон-3000Б» внедрены на Минской фармацевтической фабрике ООО «Фармтехнология», кроме того, различные модификации таких мобильных агрегатов вне-дрены на ЗАО “Галичфарм ” (г. Львов), ЗАО “Квантум Сатис” (г. Запорожье), ОАО «Лубныфарм» (г. Лубны), “Мелитопольськом консервном заводе продовольственных товаров” (г. Мелитополь), АО “Стома” (г. Харьков), “Тернопольской фармацевтической фабрике” (г. Тернополь), Государст-венном предприятии “Укрветпромпостач” (г. Бровары), Государственном экспериментальном за-воде медицинских препаратов ИБОНХ НАН Украины (г. Киев).

Для производства глазных лекарственных форм с жидкой дисперсионной средой спе-циалистами Института была разработана и изготовлена установка «Микротрон» (рис. 6), ко-торая включает 2 стадии дробления дисперсных частиц (G1, G2). Особенностью такой уста-новки являлось то, что благодаря найденному аппараратурно-конструкорскому решению удалось получить тонкодисперсные мягкие лекарственные формы с размерами твердых час-тиц не более 10 мкм, которые не травмируют роговицу глаза.

Рис. 6. Общий вид установки «Микротрон» для получения глазных мазей (а) и ее функ-циональная схема (б): D1…D3 – датчик наличия воды; G1, G2 – дисково-цилиндрические аппараты; Е1 – водонагреватель; F1, F2 – фильтры; К1…К13 – запорно-регулирующая арма-тура; М1 – перемешивающее устройство; Р1 – циркуляционный насос; Р2 – роторный насос; R1…R3 – датчики температуры; RД – датчик-реле температуры; V – смотровое устройство.

Технические характеристики установки «Микротрон»:

Емкость реакторов, дм3

2x12

Производительность, кг/смена

36

Установленная мощность, кВт

7,3

Количество дисково-цилиндрических аппаратов проточного типа, ед.

2

Количество водонагревателей, ед.

1

Число оборотов мешалки, об/мин.

56

Габаритные размеры, мм

1200х1050х1280

Масса, кг

300

В Институте были разработаны, изготовлены и внедрены на предприятиях фармацев-тической промышленности установки для получения широкого класса многокомпонентных дисперсных систем, к которым относятся мягкие лекарственные формы (мази, пасты, гели, линименты) на гидрофильной и гидрофобных основах. Технологии получения МЛФ и уста-новки типа БФ-320 (рис. 7) были внедрены на ОАО «Фармак» (г. Киев), ЗАО «Борщаговский химико-фармацевтический завод» (г. Киев), Киевский завод медицинских препаратов, Риж-ской фармацевтической фабрике (Латвия) и др. предприятиях.

Рис. 6. Общий вид установки типа БФ-320 для получения глазных мазей (а) и ее функ-циональная схема (б): АТ1…АТ2 – реактор, ДР1…ДР2, ДВ – датчик наличия воды в конту-ре теплоносителя; ГМ – дисково-цилиндрический аппарат; НЕ1…НЕ2 – водонагреватель; Н1…Н2 – роторный насос продуктового контура, Н3…Н4 – циркуляционный насос,              Ф1 – фильтр; К1…К13 – запорно-регулирующая арматура продуктового контура и контура теплоносителя; М1…М2 – перемешивающее устройство; Т1…Т4 – датчики температуры;         Д1…Д3 – смотровое устройство.

Технические характеристики установки для получения МЛФ типа БФ-320:

Производительность, кг/смена

до 400

Рабочий объем реакторов, л

2х160

Установленная электрическая мощность, кВт

30

Напряжение питания, В

380

Частота вращения мешалок, об/мин

37/60

Материал рабочих поверхностей

12Х18Н10Т

Габаритные размеры, мм

2200*1310*2220

Масса, кг

900

Интересная разработка выполнена в ИТТФ НАНУ для получения лекарственных форм с наноразмерными структурными элементами – глобулами и порами [14,15]. Установка для получения энтеросорбционных кремнийорганических паст (рис. 8) внедрена на ЗАО “Экологоохранная фирма “Креома-Фарм” (г. Киев).

Рис. 8. Общий вид установки для получения наноструктурированных паст (а) и ее функ-циональная схема (б): А – реактор, БЛ – электрическая блокировка крышки реактора, ДТ1 – датчик температуры продукта; МР – мотор-редуктор мешалки, установленной в реакторе; НП – продуктовый роторный насос; Д-Г – дисково-цилиндрический аппарат; ПУ – шкаф управления, ДУ1 – датчик наличия воды в системе охлаждения; К1 – тампонный клапан; К2…К3 – трехходовой кран, К4…К7 – запорно-регулирующая арматура.

Технические характеристики установки для получения кремнийорганических паст «Креома-Фарм»:

Производительность, кг/час

100

Рабочий объем реактора, дм3

100

Дисперсность суспензионных паст, мкм

25…140

Установленная электрическая мощность, кВт

6

Напряжение питания, В

220/380

Частота вращения мешалок, об/мин

35,5

Материал рабочих поверхностей

12Х18Н10Т

Габаритные размеры, мм

1770*800*1350

Масса, кг

300

Для производства галеновых препаратов, в основе получения которых лежит процесс извлечения из растительного или животного сырья комплекса растворимых в экстрагенте веществ, для Рижской фармацевтической фабрики (Латвия) изготовлены и внедрены три перколяционных установки типа «Флора-200» (рис. 9) и «Флора-1000». Работа защищена па-тентом [16].

Для получения галеновых препаратов была изготовлена в Институте и внедрена на предприятии ООО «Бэгриф» (г. Бердск, РФ)  установка «Сибирь-600» (рис. 10).

Рис. 9. Общий вид перколяционной установки типа «Флора-200» (а) и ее функциональная схема (б): D1…D2 – смотровое устройство; GM – дисково-цилиндрический аппарат; Е1,Е2 –нагреватель; F1,F2 – фильтр; К1…К32 – запорно-регулирующая арматура; МС – мембранный компрессор; RF – холодильник конденсатора; Р1,Р2 – роторный насос; WP – вакуум– насос; R1…R3 – датчики температуры; RД – датчик-реле температуры; V – смотровое устройство.

Технические характеристики перколяционной установки «Флора-200»:

Суммарный объем перколяторов, л.

200

Номинальная мощность, кВт

60

Номинальное напряжение, В

380

Среднечасовое потребление электроэнергии, кВт/ч

6,0

Габаритные размеры, мм :

3000х1600х2200

Масса,  кг

1000

Рис. 10. Общий вид установки для получения галеновых препаратов типа «Сибирь-600» (а) и ее функциональная схема (б): А1…А2 – перколяторы; А3…А4–сосуды-теплообменники; Е1…Е2 – электроводонагреватели; Ф1…Ф3 – фильтры; Н1…Н2 – продуктовые насосы; Н3…Н4 –циркуляционные насосы; ДУ1, ДУ2 – датчики уровня воды; ДТ1..ДТ4 – датчики температуры; К1...К9 – краны шаровые DN25; К15...К18 – краны водяные DN20.

Технические характеристики установки для получения галеновых препаратов «Сибирь-600»:

Количество перколяторов

2

Общее количество кассет

8

Суммарный объем перколяторов, л

не менее 600

Номинальное напряжение электропитания, В

380/220

Частота тока, Гц

50

Установленная мощность, кВт

до 22

Габаритные размеры, без шкафа управления и блока водонагревателей, мм :

3460x1650x2200

Масса, кг

900

Следует отметить, что установка «Сибирь-600» изготовлена во взрывобезопасном исполнении и на нее получен сертификат соответствия (рис. 11), который имеет юридиче-скую силу на всей территории Российской Федерации.

Рис. 11. Сертификат соответствия уста-новки для получения галеновых препара-тов «Сибирь-600».

ВЫВОДЫ.

Проведенные экспериментальные исследования и опытно-промышленные испытания показали, что в созданном в ИТТФ НАНУ оборудовании использован принцип ДИВЭ, кото-рый позволяет создавать большие градиенты гидродинамических и термодинамических па-раметров потока, явления поляризации, вводить мощные короткие импульсы кинетической  энергии в многокомпонентные гетерогенные системы «твердое тело-жидкость», «жидкость-жидкость», «твердое тело-газ-жидкость». Под действием гидродинамических, гидроакусти-ческих и гидромеханических эффектов изменяются структура, физико-коллоидные и по-верхностные свойства систем, ускоряются тепломассообменные и технологические процес-сы, каталитические реакции, что позволяет получать однородные стабильные системы с улучшенными функциональными свойствами.

ИТТФ НАН Украины разработал, изготовил и внедрил в Украине, Беларуси, России, Казахстане несколько десятков инновационных технологий и тепломассообменных устано-вок с использованием метода ДИВЭ (рис. 12).

Рис. 12. Карта внедрений тепломассообменного оборудования.

Все представленные технологии и оборудование прошли промышленную проверку на предприятиях Украины и за рубежом.

В настоящее время метод ДИВЭ используется в опытно-промышленных стендах для получения биодизельного топлива, в станциях приготовления биотопливных смесей        «СПБС-1000», которая создается в рамках целевой комплексной программы научных исследований НАН Украины «Биомасса как топливное сырье» (Биотопливо), в производстве смазочных и закалочных сред, в технологиях получения нанодисперсных и наноструктурированных препаратов.

ЛИТЕРАТУРА

1.    Долінський А.А. Принцип ДІВЕ та його використання у технологічних процесах. – К.: Наукова думка, 2001 – 346 с.

2. Долинский А. А., Иваницкий Г. К. Тепломассообмен и гидродинамика в парожидкостных дисперсных средах. Теплофизические основы дискретно-импульсного ввода энергии– К.: Наукова думка, 2008 – 382 с., [1].

3. Долинский А.А., Басок Б.И. Наномасштабные аспекты дискректно-импульсной трансформации энергии // ИФЖ. – 2005. – Т. 78, № 1. – С. 15-22.

4. Патент 20698 UA, МПК В01F 7/00. Реактронний гомогенізатор / Л.М. Грабов,                  В.І. Мерщій, В.Т. Жилеєв.; заявник и патентовласник ІТТФ НАНУ. – №97020627; опубл. 15.04.02, Бюл. №4.

5.Патент 55709 UA, МПК В01F 7/16, В01F 3/08. Спосіб гідродинамічної обробки гетерогенних рідких середовищ та гідродинамічниtй диспергатор-змішувач для його здійснення / Л.М. Грабов, В.І. Мерщій, Т.Л. Грабова.; заявник и патентовласник ІТТФ НАНУ. – №2002053954; опубл. 16.01.06, Бюл. №1.

6. Круковский П.Г. Трехмерная СFD-модель гидродинамических процессов в реактронном аппарате / П.Г. Круковский, Л.Н. Грабов и др. // Промышленная теплотехника. – 2004. –Т. 26, №4. – С. 5–12.

7. Басок Б.И. Оценка эффектов диспергирования включений в роторно-пульсационном аппарате дисково-цилиндрического типа / Б.И. Басок, Т.Л. Грабова // Промышленная теплотехника. – 2006. –Т. 28, №6. – С. 37–43.

8.    Информационный лист оборудования фирмы KINEMATIKA АG., Швейцария, 2011. – 10 с.

9.    Грабова Т.Л. Диспергування гетерогенних систем у роторно-пульсаційних апаратах дисково-циліндричного типу: автореферат дис. … канд. техн. наук: 05.14.06 / Т. Л. Грабова. – К., 2007. – 23, [1] с.

10. Долинский А.А., Басок Б.И., Накорчевский А.И. Адиабатически вскипающие потоки. Теория, эксперимент, технологическое использование – К.: Наукова думка, 2001 – 208 с.

11. Грабов Л.Н. Исследование процесса диспергирования в системе “твердое тело-жидкость” в тепломассообменных технологиях / Грабов Л.Н., Мерщий В.И. и др. // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, №4-5. – С. 60–64.

12. Патент 59460 UA, МПК В01F 7/26. Спосіб субмікронного диспергування багатокомпонентних рідких середовищ і пристрій для його здійснення / Долінський А.А.,                 Грабов Л.М., Бігел У. та інш./ – 2001.

13. Грабова Т.Л. Применение метода дискретно-импульсного ввода энергии для получения структурированных спиртосодержащих систем // Промышленная теплотехника. – 2010 – Т. 32, №3. – С. 80-86.

14.    Долінський А.А. Теплофізичні методи створення наноструктурованих матеріалів з покращеними властивостями / А.А. Долінський, Л.М. Грабов и др. // Промышленная теплотехника. – 2010. – Т. 32, № 6. – С. 5–14.

15. Грабова Т.Л. Воздействие ДИВЭ на свойства кремнийорганических сорбентов // Промышленная теплотехника. – 2004. – Т.26, №6. – С. 9-15.

16. Патент 78455 UA, МПК В01D 11/02, A61K 36/00, A61K 133/00. Спосіб екстрагування біологічно-активних речовин у системі «тверде тіло-рідина» / А.А. Долінський,  Л.М. Грабов, В.І. Мерщій та інш.; заявник и патентовласник ІТТФ НАНУ. – №200511922; опубл. 15.03.07, Бюл. №3.

 

Лаборатория Гигротермических Процессов

Лаборатория Гигротермических Процессов

ИТТФ НАНУ

Все права защищены ® 2009-2015